Станки концентрированной обработки
Следует, однако, отметить, что станки дифференцированной обработки наряду с существенными недостатками (увеличение числа операций, удлинение продолжительности производственного процесса во времени, увеличение потребных производственных площадей, контроля и рабочей силы, увеличение погрешностей при обработке в связи с дополнительными установками при переходе детали с одного станка на другой и т. д.) имеют ряд существенных достоинств: станки гораздо проще и дешевле в изготовлении Прочитать остальную часть записи »
Относительное распределение
При методе концентрированной обработки на станке одновременно обрабатывается несколько поверхностей. Так, на современных многошпиндельных автоматах при обработке подшипниковых колец одновременно в оснастке используются до 14 режущих инструментов.
При методе дифференцированной обработки одновременно на станке обрабатывается одна или небольшое Прочитать остальную часть записи »
Применяемый чугун
Относительное распределение между токарной и шлифовальной обработкой общего объёма подлежащего удалению металла определяется сравнительной стоимостью этих операций. Съём металла при шлифовании обычно обходится дороже, чем при токарной обработке.
Это обстоятельство обусловливает целесообразность оставления малых припусков на шлифование и ужесточение допусков при предшествующей токарной и термической обработке колец.
Соблюдение малых допусков Прочитать остальную часть записи »
Спиральная нарезка
По литературным данным, за последнее время была освоена лишь отливка из чугуна наружных и внутренних колец для радиальных и упорных роликоподшипников неответственного назначения для дорожных машин. Применяемый чугун имеет следующий состав (в %): Примесь молибдена в количестве от 0,25 до 1,25% улучшает свойства чугуна.
Отливки колец требуют минимальной механической обработки. Чугунные детали подвергаются поверхностной Прочитать остальную часть записи »
Прокатка в закрытой матрице
Спиральная нарезка на валках помимо придания профиля заготовке производит подачу трубы между валками. Угол С, под которым оси D валков расположены по отношению к оси Н трубы, может быть назван углом подачи, так как он определяет величину подачи (перемещения) трубы между валками.
Делая угол винтовки канавки приблизительно равным углу подачи, расположение последовательных точек соприкосновения винтовой канавки вращающегося Прочитать остальную часть записи »